板框壓濾機泥稀不成餅的解決辦法及操作注意事項
發布時間：2021-05-17
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板框壓濾機主要用于各行業污泥脫水處理，污泥減量化、資源化處理時，含水率越低越好，但現今多數板框壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻，有的黏性大有的相對較干，并且泥餅含水率仍然較高。這是什么原因呢？
解決板框壓濾機污泥脫水后泥餅不均勻、含水率高，可先系統排查原因，如果是入料問題，可增加系統的供料，調整技術，整理壓濾機的濾布，及時清洗整理，整理發生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決。
1、污泥本身性質有變化
一般我們的工程師在不同的工地上，都需要對原泥進行檢測，根據污泥的酸堿性、行業特性（有機/無機污泥）進行濃縮實驗，當我們更換了工地，而工藝沒有變化的時候，就有可能出現壓泥機壓出污泥過稀的現象。
2、加藥量本身沒跟上污泥濃度變化或者加藥攪拌不均勻
污泥的濃縮處理工藝是整個污泥脫水的核心工藝，這一環節出現任何問題，直接影響過濾效果。
3、進料泵有故障，進料壓力不足
我們應該都知道，壓泥機的壓力越大，泥餅越干（高壓壓泥機就是根據這個特性研發出來的）；
4、濾布堵塞或濾板過濾通道堵塞
這個屬于我們長期使用的時候，沒有對濾布、濾布進行清洗，只需清洗濾布、濾板即可。
板框壓濾機操作前的準備工作
（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
板框壓濾機操作中注意事項
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
對于板框壓濾機的操作一定要按照操作規范和流程來進行，否則容易引起事故給生產單位帶來不必要的損失。根據金凱地壓濾機廠家技術表示：“如果板框壓濾機是長期泥餅較稀不成餅，還跟進泥濃度低、污泥的絮凝工藝（絮凝劑）、濾布老化或板框壓濾機選型不當等因素有關。”
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